Какие ключевые технологии и процессы используются в процессе производства нетканого материала Semi-Cross Spunlace?

Полукрестовый нетканый материал спанлейс , называемый нетканым материалом SCS, представляет собой нетканый материал, изготовленный с помощью специального процесса. Его производственный процесс сочетает в себе несколько процессов, таких как прядение, спанлейс и сушка. Конечный продукт мягкий, дышащий и очень гигроскопичный. Он широко используется в медицине, здравоохранении, красоте, обустройстве дома и других областях.

1. Процесс прядения
Первый шаг в производстве Полукрестовый нетканый материал спанлейс , его основной технологией является метод прядения из расплава. В этом звене частицы полимера подаются в прядильную машину и после плавления при высокой температуре проходят через фильеру, образуя непрерывные пучки волокон. В процессе прядения необходимо точно контролировать температуру плавления, скорость прядения и условия охлаждения, чтобы обеспечить однородность и прочность волокна.

2. Процесс укладки сетки
После завершения прядения жгуты волокон равномерно укладываются через укладочную машину. Машина для укладки полотна использует поток воздуха или механические средства для укладки жгутов волокон на конвейерную ленту в заданном направлении и с заданной плотностью для формирования предварительного сетчатого слоя нетканого материала. В этом процессе ключевым моментом является контроль дисперсии волокон, равномерности расположения и толщины сетчатого слоя, что напрямую влияет на последующую производительность нетканого материала Semi-Cross Spunlace.

3. Процесс подготовки к спанлейсу
Преспанлейс – ключевое звено в производстве Полукрестовый нетканый материал спанлейс . На этом этапе первоначально сформированный слой нетканой сетки отправляется в машину для гидроперепутывания, где волокна подвергаются воздействию потока воды под высоким давлением, в результате чего волокна переплетаются и спутываются друг с другом, что повышает прочность сетчатого слоя. Во время процесса предварительного спанлейса необходимо точно контролировать давление, скорость и направление потока воды, чтобы обеспечить эффект переплетения волокон.

4. Поперечная укладка и армирование спанлейсом.
Предварительно сплетенные нетканые материалы затем укладываются крест-накрест. На этом этапе слои сетки укладываются крест-накрест под определенным углом, образуя многослойную структуру для увеличения толщины и прочности изделия. Впоследствии снова выполняется армирование спанлейс с использованием потока воды под высоким давлением, чтобы волокна между разными слоями более плотно переплетались и образовывали стабильную многослойную структуру.

5. Сушка и термофиксация.
Нетканый материал, армированный спанлейсом, содержит много влаги и требует сушки в сушильной машине. В процессе сушки необходимо контролировать температуру, влажность и скорость ветра, чтобы избежать деформации или усадки продукта. После сушки изделие также необходимо пройти термообработку. Благодаря нагреву и давлению структура между волокнами становится более стабильной, а размерная стабильность продукта улучшается.

6. Намотка и резка
После сушки и термофиксации в основном формируется нетканый материал SCS. В это время продукт будет подаваться в намоточную машину для намотки с образованием непрерывного рулонного продукта. По необходимости его также можно разрезать на раскройку проката на листовые изделия разной ширины для облегчения последующего использования и обработки.

7. Проверка качества и упаковка.
На заключительном этапе производственного процесса нетканые материалы SCS должны пройти строгий контроль качества, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование физических характеристик и т. д., чтобы гарантировать, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям клиентов. Соответствующая продукция упаковывается для транспортировки и хранения.

Процесс производства нетканого материала Semi-Cross Spunlace включает в себя множество ключевых технологий и процессов, таких как прядение, укладка, спанлейс, сушка, термофиксация, намотка и резка, а также тестирование качества и упаковка. Эти связи взаимосвязаны и влияют друг на друга, а также совместно определяют производительность и качество конечного продукта. Путем постоянной оптимизации производственного процесса и технических параметров можно еще больше повысить производительность и рыночную конкурентоспособность нетканых материалов SCS.