Какие прорывы в производственных технологиях улучшили впитывающую способность, мягкость или прочность иглопробивных нетканых материалов?

1. Технологические прорывы для улучшения впитываемости.
Водопоглощение является основной характеристикой Нетканый материал спанлейс в области влажных салфеток, медицинских повязок и т. д., на что в основном влияют материалы и процессы.

1. Оптимизация волокнистых материалов
Введение натуральных волокон: добавление большего количества натуральных волокон (например, хлопка и вискозы) для улучшения впитываемости. Эти волокна по своей природе гидрофильны и могут быстро впитывать и хранить воду.
Суперабсорбирующие волокна: используя функционализированные волокна, такие как суперабсорбентные волокна (SAP) или модифицированные волокна, содержащие гигроскопические факторы, нетканые материалы могут быстро набухать и поглощать воду, во много раз превышающую их собственный вес, после контакта с жидкостью.
2. Технология модификации поверхности.
Плазменная обработка: плазменная технология используется для создания большего количества гидрофильных групп на поверхности волокна для увеличения скорости водопоглощения и водопоглощающей способности.
Технология химического покрытия: нанесение на поверхность волокна гидрофильных покрывающих материалов, таких как гидроксильные соединения или полиэтиленгликоль (ПЭГ), может еще больше улучшить впитывающую способность и удержание влаги иглопробивных нетканых материалов.
3. Расположение волокон и оптимизация пор.
Конструкция структуры волоконной сетки: оптимизируйте плотность и пористость расположения волокон, регулируя интенсивность и угол струйного потока воды, тем самым увеличивая путь поглощения воды.
Трехмерная структура волоконной сети: технология трехмерной волоконной сети используется для образования большего пространства для хранения воды между волокнами и повышения водопоглощающей способности.

2. Технологические прорывы для повышения мягкости.
Мягкость является важным показателем того, Нетканый материал спанлейс Может применяться в производстве высококачественных медицинских повязок и косметической промышленности. В основном на это влияет само волокно и процесс производства.
1. Нанесение ультратонкого волокна.
Технология нановолокон: использование нановолокон снижает шероховатость поверхности ткани благодаря ее сверхтонкому диаметру, делая нетканый материал более мягким на ощупь.
Двухкомпонентное волокно: используется двухкомпонентное волокно со структурой оболочки (например, ПЭ/ПП, ПЭТ/ПА). Термическое соединение легкоплавких волокон кожи делает ткань более мягкой и нежной.
2. Улучшенный процесс спанлейса.
Процесс многослойного спанлейса: посредством многослойного спанлейса волокна разных материалов объединяются для повышения мягкости. Внешний слой использует мягкие волокна, а внутренний слой сохраняет прочные волокна, чтобы обеспечить как комфорт, так и производительность.
Обработка спанлейс под низким давлением: добавьте последующую обработку потоком воды под низким давлением на основе традиционного спанлейса под высоким давлением, чтобы еще больше снизить поверхностную твердость волокна и улучшить общую мягкость.
3. Улучшение пост-финишного процесса
Смягчающее покрытие: применение смягчающих добавок (таких как силиконовое масло, смягчающая эмульсия) для дальнейшего улучшения ощущений от иглопробивных нетканых материалов делает его более подходящим для применений, которые непосредственно контактируют с кожей.
Механическая смягчающая обработка: используйте смягчающее отделочное оборудование (например, машину для тиснения или месильную машину) для вторичной обработки ткани, чтобы сделать расположение волокон более равномерным и повысить мягкость поверхности ткани на ощупь.

3. Технологические прорывы для повышения прочности
Сила Нетканый материал спанлейс напрямую влияет на срок его службы и применимость в промышленности, медицине и других востребованных областях.
1. Использование высокопроизводительных волокон.
Внедрение армирующих волокон: использование высокопрочных волокон (таких как полиэфирные волокна, арамидные волокна), смешанных с обычными волокнами, может значительно улучшить прочность на разрыв и сопротивление разрыву иглопробивных нетканых материалов.
Углеродное волокно или стекловолокно: в некоторых особых случаях применения вводится небольшое количество углеродного или стекловолокна для повышения прочности конструкции, что подходит для областей с высокими нагрузками, таких как промышленная фильтрация.
2. Усовершенствование процесса спанлейс
Улучшение спанлейса под высоким давлением: увеличьте давление и плотность сопел оборудования для спанлейса, чтобы сделать волокна более прочными, тем самым повышая механическую прочность ткани.
Разнонаправленное спанлейс: используйте технологию спанлейс, которая распыляет материал под разными углами, чтобы равномерно улучшить свойства ткани на растяжение в разных направлениях.
3. Технология сшивки волокон.
Химическая сшивка: используйте сшивающие агенты (такие как поливиниловый спирт, эпоксидная смола) для усиления химической связи между волокнами, тем самым улучшая общую прочность ткани.
Технология склеивания горячим расплавом: используйте внешний слой двухкомпонентного волокна с низкой температурой плавления для скрепления волокнистого полотна горячим расплавом, чтобы сделать распределение прочности более равномерным, особенно подходит для прочных иглопробивных нетканых материалов.

4. Комплексное совершенствование технологий и интеллектуальное производство.
1. Комплексные технологические инновации
Сочетание процесса иглопробивания с процессом спанбонд для производства композиционных материалов не только сохраняет мягкость и водопоглощение нетканого материала спанлейс, но также использует слой спанбонда для повышения прочности и долговечности.
Сочетание нетканых материалов спанлейс с неткаными материалами горячего скрепления для получения композитных материалов широко используется в высококачественных медицинских изделиях и промышленных салфетках.
2. Интеллектуальный контроль производства.
Благодаря цифровой системе управления производством, благодаря точной регулировке давления спанлейса, расположения сопел и параметров скорости, эффект склеивания волокон оптимизируется в реальном времени, чтобы максимизировать производительность ткани.
Использование искусственного интеллекта для анализа влияния различных формул на производительность, ускорения разработки продуктов и улучшения качества.
Перспективы на будущее
В связи с продолжающимся ростом рыночного спроса на высокоэффективные нетканые материалы технология производства нетканых материалов спанлейс будет и дальше совершенствоваться. Будущие направления развития включают в себя:
Более экологически чистый выбор сырья и производственный процесс.
Интеллектуальный мониторинг и оптимизация полного производственного процесса.
Исследования и разработки пригодных для вторичной переработки и разлагаемых иглопробивных нетканых материалов.